Laminador de tubos MG165

Laminador de tubos – MG165|Linha de produção de tubo soldado elétrico de alta frequência (ERW)

 

O laminador de tubos MG165 - é uma linha de soldagem elétrica de alta frequência (ERW) projetada para a produção de tubos de aço redondos, quadrados e retangulares a partir de tiras de bobinas. Projetado para uma variedade de diâmetros de tubos de Φ50,8 a Φ165 mm e espessuras de parede de 2,0 a 6,0 mm, é uma solução comprovada para fabricantes que operam nas indústrias moveleira, de construção, automotiva e de engenharia.

 

Projetada como uma linha completa pronta para uso, desde o desbobinador até a serra de corte no comprimento, a MG165 oferece velocidades de fresamento estáveis ​​de 15 a 60 m/min. Sua máquina de solda de alta frequência de estado sólido, serra controlada por computador e unidade de embalagem automática combinam alta produtividade com qualidade de soldagem estável, tornando-a uma laminadora de tubos econômica para fabricantes de tubos de médio e grande porte.

 

 

 

 

Parâmetro	Especificação
Modelo	MG165
OD do tubo (redondo)	Φ50,8 – Φ165 mm
Tamanho do tubo (quadrado/retangular)	40×40 – 130×130 milímetros
Espessura da parede (tubo redondo)	2,0 – 6,0mm
Espessura da parede (tubo moldado)	2,0 – 5,0mm
Velocidade de fresagem	15 – 60m/min
Potência do soldador HF	500 kW (estado-sólido)
Fonte de energia	380 V/220 V, 50Hz
Comprimento de corte	4 – 8 metros
Tolerância de corte	±6mm
Configuração de linha	Desbobinador → Acumulador → Conformação → Soldagem → Dimensionamento → Corte → Embalagem

A velocidade de laminação é controlada dentro da faixa apropriada de diâmetro do tubo e espessura da parede, permitindo que a fábrica de tubos equilibre a produtividade e a qualidade da soldagem para diferentes especificações do produto.

 

O laminador de tubos MG165 consiste em nove estações integradas, cada uma projetada para produção contínua e de alto rendimento. A configuração completa da linha é mostrada abaixo.

 

Não.	Componente	Quantidade	Observação
1	Desbobinador de cone duplo	1 conjunto	Carregando um rolo de tira
2	Dispositivo de alimentação de remo	1 conjunto	Alimentação de tiras de aço
3	Máquina de corte e solda de topo	1 conjunto	Unindo tiras
4	Armazenamento de tiras horizontais	1 conjunto	Armazenamento contínuo de tiras
5	Unidade de conformação, soldagem e calibração	1 conjunto	Inclui pré-alisamento e resfriamento
6	Serraria de rastreamento controlada por computador	1 conjunto	Cortar um tubo em um comprimento especificado
7	Máquina de embalagem automática	1 conjunto	Pacote de pacotes na velocidade da linha operacional
8	Máquina de solda de alta frequência de estado sólido	1 conjunto	Potência 500 kW
9	Sistema de controle elétrico	1 conjunto	Painel de operação CLP + IHM

 

1. Desbobinador de cone duplo
O desbobinador de cone duplo suporta as bobinas de tira de aço e alimenta a tira no laminador de tubos. Ele suporta todo o peso do rolo da linha MG165 e garante um desenrolamento estável com baixa tensão, protegendo a borda da tira contra deformação durante o desenrolamento.

 

2. Dispositivo de alimentação de tiras
O alimentador de tiras guia a extremidade frontal da tira do desbobinador para os rolos de nivelamento e de pressão, garantindo uma entrada suave da tira na seção de formação do laminador de tubos.

 

3. Máquina de corte e solda de topo
Quando o rolo termina, a máquina de corte e solda de topo corta a cauda do rolo de saída e a cabeça do rolo de entrada e, em seguida, solda-os. Isso permite que a fábrica de tubos opere continuamente através do acumulador sem parar.

 

4. Bateria horizontal
O acumulador horizontal armazena comprimento de tira suficiente para manter o laminador de tubos funcionando em velocidade máxima enquanto o desenrolador é recarregado e um novo carretel é soldado de topo. Este é um componente chave para garantir uma produção contínua e altamente eficiente de tubos.

 

5. Unidade de conformação, soldagem e calibração
Este é o núcleo de um laminador de tubos. A tira passa por uma série de rolos horizontais e verticais, que gradualmente a transformam em um tubo circular aberto. As bordas são então aquecidas por um soldador de alta frequência e comprimidas para formar uma solda contínua. Após a soldagem, o tubo passa por rolos de decapagem (remoção de solda interna e externa), rolos de resfriamento e dimensionamento que ajustam com precisão o diâmetro final e a retilinidade. A unidade de calibração inclui 5 conjuntos de rolos horizontais, 5 conjuntos de rolos verticais, caixas de engrenagens de acionamento e 10 eixos cardan. Uma estrutura de nivelamento de cabeça turca grosseira (4 rolos × 2 conjuntos) é instalada próxima à máquina de dimensionamento principal.

 

6. Máquina de serrar com controle de computador e sistema de corte de rastreamento
A máquina de serrar rastreia o movimento do tubo e corta automaticamente no comprimento certo. Processa espessuras de corte de 2,0-6,0 mm, diâmetro externo de Φ76-Φ165 mm e comprimento de corte de 4-8 m com tolerância de ± 6 mm. O motor CA de 75 kW produz cortes limpos e sem rebarbas na velocidade da linha.

 

7. Máquina de embalagem automática
A máquina de embalagem automática empacota os tubos acabados em pacotes na velocidade da linha -, uma vantagem importante sobre a mesa de saída manual usada em modelos menores. Isso elimina o gargalo de mão de obra e garante qualidade consistente do pacote para envio.

 

8. Máquina de solda de estado sólido de alta frequência (500kw)
A máquina de solda de alta frequência de estado sólido de 500 kW é o coração do processo de soldagem no laminador de tubos MG165. Comparado com as antigas máquinas de solda de tubo de vácuo, o design de estado sólido oferece maior eficiência, menor consumo de energia, desempenho mais estável e manutenção mais fácil. É adequado para fonte de alimentação 380V/220V, 50Hz.

 

9. Transportador de tubos acabados (tabela de saída)
A mesa de saída é uma estrutura soldada equipada com um sistema de sinal de calibração. Transporta os tubos cortados da serra de corte até a estação de embalagem, completando o ciclo de produção do laminador de tubos.

 

 

O laminador de tubos MG165 foi projetado para processar os seguintes tipos de tiras de aço, dando aos fabricantes a flexibilidade para lidar com uma variedade de tipos de produtos:
• Tiras de aço laminadas a quente ou a frio
• Aço de baixo carbono e baixa liga (σs menor ou igual a 345 MPa, σb menor ou igual a 610 MPa)
• Faixa de espessura de tira correspondente aos tamanhos de tubo e espessuras de parede acima
Para materiais fora desta faixa, entre em contato com nossa equipe de engenharia para confirmar a configuração do laminador e da máquina de solda.

 

 

O laminador de tubos MG165 converte tiras de aço em tubos soldados acabados por meio de um processo automatizado contínuo:
• Carregar rolo de tira → Desenrolar
• Alimentação de tiras → Achatamento → Corte e soldagem de topo (junção de bobinas)
• Acumulação horizontal (buffer de faixa contínua)
• Rolando → Abrindo um tubo redondo
• Soldagem por indução de alta frequência → Formação de solda
• Remoção de solda (interna e externa) → Resfriamento
• Dimensionamento e endireitamento → Controle dimensional final
• Corte preciso no comprimento por computador
• Saída do produto acabado → Embalagem automática → Tubos em pacotes, prontos para envio

 

 

Os tubos produzidos pelo laminador de tubos MG165 são amplamente utilizados em diversas indústrias devido à faixa flexível de diâmetros e espessuras de parede:
• Tubos para móveis (mesas, cadeiras, estantes, racks)
• Construção e produtos de madeira
• Tubulações estruturais para automóveis e motocicletas
• Tubulações para engenharia mecânica e equipamentos
• Grades, cercas e postes
• Estruturas para estufas e máquinas agrícolas
• Tubos de aço soldados de uso geral para redes de distribuição

 

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