Laminador de tubos

• O processo básico em uma fábrica de tubos automatizada para a produção de tubos de aço carbono, onde tiras de aço carbono são soldadas em tubos de aço através de uma série de etapas de processamento, é o seguinte:
• Preparação da matéria-prima: desenrolar tiras de aço enroladas, nivelar sua planicidade em uma endireitadeira e remover contaminantes superficiais.
• Conformação: Uma tira de aço é gradualmente dobrada em um formato tubular usando uma série de moldes de rolos, fazendo com que as bordas da tira se juntem gradualmente para formar um tubo vazio aberto.
• Soldagem: Usando um método de soldagem especial (soldagem por indução de alta frequência), as bordas dos tubos em branco são fundidas e soldadas para formar um tubo de aço fechado.
• Pós-processamento: Após a soldagem, os tubos de aço são resfriados, calibrados e endireitados para garantir precisão dimensional e retilineidade e, em seguida, cortados em produtos acabados em comprimentos especificados.
• Assentamento, Embalagem e Armazenamento: Os tubos de aço cortados são embalados, transportados e armazenados de acordo com a quantidade especificada.

 

Principal vantagem

 

• Alta eficiência de produção: Graças ao alto grau de automação, o equipamento pode operar continuamente e é adequado para produção em massa. Comparado com tubos de aço sem costura, o ciclo de produção é mais curto.
• Alta taxa de utilização de material: O uso de tiras de aço como matéria-prima reduz a perda de material durante o processamento, especialmente para tubos de aço de grande diâmetro, o que proporciona uma vantagem econômica óbvia.
• Características flexíveis do produto: O ajuste dos parâmetros de conformação e soldagem permite a produção de tubos de aço de diferentes diâmetros e espessuras de parede para atender a diferentes requisitos.
• Processo estável: A qualidade da soldagem é controlada e o desempenho dos tubos de aço é estável, o que atende aos requisitos da maioria das indústrias (como construção, máquinas e transporte de líquidos).
• Menos investimento em equipamentos: Em comparação com as linhas de produção de tubos de aço sem costura, as linhas de produção de tubos soldados requerem menos equipamentos e energia. consumo.

 

 

Principais parâmetros do laminador de tubos

 

Modelo	Tamanho do tubo (mm)	Espessura (mm)	Velocidade de fresagem (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	δ1,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	δ1,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	δ1,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	δ1,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	δ1,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	δ2.0-8,0	12-35
	70×70~170×170	δ2,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	δ2,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	δ3,0-10,0	12-30

 

Lista de componentes

 

Quantidade-	Nome do componente	Quantidade-	Observação
1	Desbobinador	1 conjunto
2	Soldagem de topo	1 conjunto
3	Bateria	1 conjunto	Horizontal/espiral
4	Dispositivo para conformação, soldagem e calibração (incluindo endireitamento bruto e resfriamento)	1 conjunto
5	Serra de corte	1 conjunto
6	Mesa de extensão	1 conjunto
7	Máquina de solda de alta frequência de estado sólido	1 conjunto
8	Sistema de controle elétrico	1 conjunto
9	Máquina automática de empilhamento e embalagem	1 conjunto	Opcional

 

Processo tecnológico em uma laminadora de tubos:

 

Matéria-prima (bobina de aço) → desenrolamento → corte e soldagem de topo → acúmulo de material → endireitamento sem fonte de alimentação → perfilagem → soldagem de alta frequência → rebarbação fora da solda → resfriamento → dimensionamento → endireitamento bruto → corte de comprimento fixo → transportador de rolos de saída e rarr Empilhamento, embalagem e agrupamento automáticos

 

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