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Linha de produção semiautomática de tubos flexíveis
A linha de formação direta de tubo pode produzir tubos redondos, quadrados e retangulares. Ele usa tecnologia de moldagem direta. A tecnologia básica consiste em ajustar a distância e a posição dos rolos de acordo com os requisitos de formação dos diferentes tubos, em vez de substituir completamente os rolos.
Descrição
Linha de formação direta de tubo
A linha de formação direta de tubo pode produzir tubos redondos, quadrados e retangulares. Ele usa tecnologia de moldagem direta. A tecnologia básica consiste em ajustar a distância e a posição dos rolos de acordo com os requisitos de formação dos diferentes tubos, em vez de substituir completamente os rolos.
Principais características e benefícios:
Recurso principal
Modelo de troca rápida (cassete):
Ao alterar os tamanhos dos tubos, não há necessidade de substituir os rolos no perfil aberto. Na zona de laminação, apenas a posição dos rolos muda.
Ao alterar o tamanho do tubo, é necessário substituir os roletes da área fechada do perfil, os roletes de crimpagem e a peça de calibração. Os sistemas de rolos são projetados para serem modulares. Ao alterar as dimensões, basta substituir toda a estrutura modular.
A formação contínua de arestas, a flexão em forma de W- e o curto alcance vertical são usados para limitar o efeito de rolamento.
O dispositivo de pressão horizontal, os rolos superior e lateral do rolo de pressão são equipados com pinças de parafuso elétricas, o que reduz os custos de mão de obra e melhora a eficiência.






Principais benefícios
100% de compartilhamento de rolos na área aberta de formação de perfis, um conjunto de rolos para todos os tamanhos de tubos. Reduzindo o custo dos rolos em até 90%.
A zona fechada do perfil é feita em tipo cassete. Ao alterar o tamanho dos tubos, basta substituir todo o módulo, o que reduz o tempo de configuração em 70%.
Processo
Carregamento do rolo → desenrolamento → fixação e nivelamento → corte e soldagem de topo → acumulação → fixação e alimentação → aparamento → britagem de sucata e rarr Detecção ultrassônica de falhas de tiras → Guia → Conformação → Soldagem de alta frequência → Detecção ultrassônica de falhas → Limpeza → Retificação de soldas → Resfriamento a água → Calibração e endireitamento → Corte no comprimento → Transportador de rolos → Processamento final → Hidroteste → Controle manual → Reparo → Empilhamento e embalagem automáticos → Armazenamento.
Lista de componentes
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Quantidade- |
Nome do componente |
Quantidade- |
Observação |
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1 |
Deslize do carretel |
2-3 séries |
Opcional |
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2 |
Desbobinador com carrinho de rolo |
1 conjunto |
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3 |
Soldagem de topo |
1 conjunto |
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4 |
Armazenamento horizontal |
1 conjunto |
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5 |
Dispositivo para conformação, soldagem e calibração (incluindo endireitamento bruto e resfriamento) |
1 conjunto |
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6 |
Serra de corte |
1 conjunto |
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7 |
Mesa de extensão |
1 conjunto |
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8 |
Máquina de solda de alta frequência de estado sólido |
1 conjunto |
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9 |
Sistema de controle elétrico automático |
1 conjunto |
Servocontrole |
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10 |
Máquina automática de empilhamento e embalagem |
1 conjunto |
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11 |
Máquina de teste hidro |
1 conjunto |
Opcional |
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12 |
Máquina de corte transversal |
1 conjunto |
Opcional |
|
13 |
Máquina endireitadora de tubos |
1 conjunto |
Opcional |






Aplicação de Linha de Formação Direta de Tubo
Esta linha de laminação de tubos produz tubos de aço com diâmetro de 219 e maior. Os tubos de aço produzidos possuem alta resistência estrutural, resistência à pressão e adaptabilidade. Esta linha de produção também pode ser equipada com equipamentos auxiliares, como máquina de teste hidráulico, máquina de processamento de tubo de aço de fundo plano e máquina de endireitamento de tubo de aço. Os tubos de aço produzidos são utilizados principalmente:
1. No domínio das estruturas metálicas estruturais:
Frequentemente utilizados como estruturas de suporte, suportes para colunas ou vigas de grandes fábricas, armazéns, estádios, centros de exposições e outros edifícios. A estrutura retangular dos tubos quadrados facilita a construção de esquadrias, e o formato aerodinâmico dos tubos redondos garante uma distribuição mais uniforme das forças, o que permite atender aos requisitos de capacidade de carga dos edifícios de grandes vãos.

2. No domínio da construção municipal:
Pode ser utilizado em cercas de estradas urbanas, postes de iluminação pública, semáforos, bem como estruturas auxiliares de suporte para pontes e suportes para dutos subterrâneos, etc. Nessas condições, os tubos devem ter certa resistência ao vento e à pressão, e também ser adaptados às condições externas.

3. Na área da engenharia mecânica:
Em equipamentos mecânicos pesados (como guindastes, carregadeiras, laminadores, etc.), pode ser utilizado como membros estruturais, buchas externas de eixos de transmissão ou tubulações hidráulicas, etc.

4. Nas indústrias energética e química:
Adequado para oleodutos- e gasodutos de pequeno e médio diâmetro, bem como alguns oleodutos de processo em plantas químicas (para transporte de meios não agressivos). Também pode ser usado como estrutura de suporte para tanques de armazenamento de óleo e vasos de reação. A espessura e o diâmetro do tubo atendem a certos requisitos de resistência à pressão e capacidade de carga.
5. Na indústria automotiva:
É utilizado em estruturas de suporte de chassis e chassis de caminhões de grande porte e equipamentos especiais (por exemplo, vans de engenharia e residenciais), proporcionando suporte confiável para veículos.

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