linha de laminação formadora de tubo direto 530-13

Máquina de tubos HG530|Máquina para fabricar tubos API e tubos estruturais de alta eficiência

 

Nosso laminador de tubos HG530 - é um equipamento profissional para formação de tubos industriais especialmente projetado para produção em massa de tubos API de alta qualidade e tubos estruturais para serviços pesados. Usando tecnologia avançada de conformação direta, esta laminadora de tubos de alta qualidade oferece produção flexível de tubos redondos, quadrados e retangulares para atender às diversas necessidades de produção de tubos das indústrias globais de infraestrutura de dutos, construção e engenharia.

 

Equipada com nossa exclusiva tecnologia de ajuste de rolo principal, esta laminadora de tubos HG530 fornece ajuste preciso do espaçamento e posição dos rolos, atendendo idealmente às necessidades individuais para formar tubos com diferentes parâmetros, espessuras de parede e formatos. A seção de formação de perfil aberta suporta 100% de utilização total do rolo, o que significa que um conjunto de rolos pode caber em todos os tamanhos de tubos disponíveis. Este design inovador reduz significativamente os custos de substituição do molde, reduz o tempo de inatividade da produção e melhora a eficiência geral da produção de tubos.

 

Como fabricante profissional confiável de linhas de soldagem de tubos totalmente automáticas, a MaxMach oferece mais do que apenas máquinas padrão para fabricação de tubos -, oferecemos aos clientes em todo o mundo soluções completas e personalizadas de produção de tubos. Para atender totalmente aos rígidos padrões de produção de tubos e requisitos de controle de qualidade da API, nossa máquina de tubos HG530 é equipada com um conjunto completo de equipamentos de suporte para processamento e teste.

 

O conjunto completo de equipamentos auxiliares inclui uma máquina de nivelamento direto off-line, um detector ultrassônico de defeitos, uma instalação de forno de recozimento de média frequência, um aparelho de teste hidrostático e um sistema automático de assentamento e empacotamento de tubos. Todos os dispositivos auxiliares compatíveis fornecem controle de qualidade completo em todas as etapas da produção de tubos acabados, garantindo que todos os tubos API e tubos estruturais produzidos estejam em conformidade com as certificações internacionais de qualidade da indústria.

 

Modelo:HG530X13

 

Principais características da linha:

 

Linha de produção de tubosprojetado para a produção de tubos redondos, quadrados e retangulares vários tamanhos de Ø219 a Ø530 com espessura de parede de 4 a 13 mm (tubos redondos), de 170×170 a 400×400 mm (tubos quadrados) e de 260×130 a 400×200 mm com espessura de parede de 4 a 13 mm de fita de aço, enrolada em um rolo (tira), soldada com costura reta usando soldagem por indução de alta frequência.

O princípio de funcionamento baseia-se na soldagem das bordas da costura de um blank de tubo, quando aquecido em campo magnético, seguida da compressão das bordas em modo automático com movimento contínuo do blank de tubo ao longo da linha.

- Comprimento do tubo produzido: 12 m;

- Matérias-primas: resistência ao escoamento menor ou igual a 550 MPa, resistência à tração menor ou igual a 700 MPa;

- Matérias-primas: aço laminado a frio ou laminado a quente;

- Tolerância de comprimento Menor ou igual a ±2 mm.

- Velocidade de formação do tubo: 10-35 m/min dependendo do tamanho desejado do tubo e da espessura da parede do tubo.

- Velocidade de operação do moinho de tubos: 10-35 m/min;

- diâmetro interno da tira: mín. Ø610, máx. Ø760 mm (com manga desbobinadora);

- diâmetro externo da tira: Ø600-2000 mm;

- largura da tira: 650-1660 mm;

- espessura do material da tira: 4-13 mm (Q355) e 4-11 mm (X70);

- peso da tira: Menor ou igual a 35 toneladas;

- Velocidade de formação do tubo: 10-35 m/min dependendo do tamanho desejado do tubo e da espessura da parede do tubo;

- Óleo para engrenagens: Óleo para engrenagens industriais de serviço médio N460

- Óleo hidráulico: óleo hidráulico antidesgaste L-HM46

- Lubrificante: Lubrificante à base de cálcio nº 2

- Refrigerante: emulsão

- Pressão de resfriamento: 0,3 - 0,5 MPa

- Temperatura de resfriamento: Menor ou igual a 35 graus

- Pressão do ar comprimido: 0,5~0,8Mpa

- Consumo de ar comprimido: 6 Nm3/min

- Fonte de alimentação para soldagem com proteção de gás: 100 kW

- Potência nominal para soldagem com proteção de gás: 80 kW

para fonte de alimentação:

Alimentação da rede: tensão 380V (±10%), frequência 50 Hz

Fonte de alimentação do circuito de controle: tensão 110V, frequência 50Hz

Direção do trabalho: de acordo com as instruções do consumidor

Potência: cerca de 5500 kW

Comprimento total da linha: 510m

 

O processo de produção da produção de tubos é o seguinte:

Carregar o rolo no desbobinador usando um carrinho de carregamento → instalar e centralizar a tira no desbobinador, enfiando o início da tira no alimentador de tiras→desenho e endireitamento da tira usando a trefiladora -correta → corte e união automática, soldando o início da tira com o final da tira anterior → acumulação e alimentação da laminadora de tubos com a tira através de um acumulador → centralização → aparando as bordas→trituração de sucata → controle de tira ultrassônica→moldar a tira em um tubo vazio na seção de formação do moinho→soldagem de um tarugo de tubo na seção de soldagem do moinho por meio de soldagem de alta frequência → remoção do cordão de solda da costura reta do tarugo de tubo na seção de soldagem do moinho (externa e interna) → tratamento térmico da costura com média frequência → resfriamento com água do tarugo de tubo de costura reta soldado → teste ultrassônico da costura de solda → calibração e endireitamento dos esboços do tubo em um tubo na seção de dimensionamento do moinho → corte do tubo para um especificado comprimento por meio de um dispositivo de corte → transportar o tubo acabado para teste por meio de um dispositivo de transporte → dispositivo de teste de achatamento → endireitar um tubo redondo → enfrentar o tubo e chanfrar → teste hidrostático do tubo → inspeção e reparo manual → pesagem, medição do tubo e impressão de marcações → formação automática de um feixe de tubos com sistema de pesagem e rotulagem do feixe, transporte de um feixe de tubos em vez de armazenamento usando um dispositivo de transporte de tubos.

 

A linha é acionada e controlada por painéis de controle e armários elétricos com controlador PLC embutido, motores elétricos; possui sistema hidráulico com estações hidráulicas, equipamentos pneumáticos, além de unidades de fornecimento de emulsão e funciona como um único complexo tecnológico.

 

A conformação, calibração e endireitamento do material em uma linha automática de produção de tubos ocorre através do uso de equipamentos de rolos.

 

Não.	Descrição das mercadorias	Quantidade	Unidade
1	Desbobinador de cone duplo com carrinho de carregamento	1	com-t
2	Alimentador de tiras	1	peças
3	8-mi máquina de endireitamento de rolo	1	peças
4	Soldagem automática de topo	1	peças
5	Armazenamento em espiral horizontal	1	peças
6	Dispositivo de centralização	1	peças
7	Máquina de corte de bordas	1	peças
8	Triturador de sucata	1	peças
9	Testador de tira ultrassônica	1	peças
10	Seção de formação
11	Seção de soldagem:
12	Seção de calibração
13	Cortador orbital	1	peças
14	Serra de fita	1	peças
15	Dispositivo de teste de achatamento	1	peças
16	Alisador para tubos redondos	1	peças
17	Endireitador para tubos quadrados e retangulares	1	peças
18	Máquina de aparar e chanfrar	1	peças
19	Máquina de teste hidrostático	1	peças
20	Dispositivo de medição, pesagem e marcação de tubos	1	com-t
21	Máquina automática de empilhamento e embalagem com sistema automático de pesagem e etiquetagem de embalagens	1	com-t
23	Sistema hidráulico:
24	Rolinhos		T

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