Linha de laminação para formação direta de tubo 325×12

Laminador de tubos - linha de laminador de tubos soldados elétricos de formação direta HG325×12

HG325×12 - é um laminador de tubos de alto desempenho para a produção de tubos de aço soldados elétricos (ERW) com diâmetros de Φ168 mm a Φ325 mm e espessura de parede de 2,0 mm a 12,0 mm. Baseada na tecnologia de conformação direta, ela também pode produzir perfis ocos quadrados e retangulares, proporcionando aos fabricantes uma linha única e flexível para uma ampla gama de produtos. Como o principal laminador de tubos de formação direta da nossa linha, ele combina um projeto mecânico confiável com ajuste automático servo-acionado para produção de tubos econômica e de alta qualidade.

1. Visão geral da fábrica de tubos
O laminador de tubos é o equipamento principal de qualquer linha de produção de tubos de aço soldados elétricos (ERW), convertendo bobinas de aço planas em tubos soldados por meio de conformação, soldagem, dimensionamento e corte contínuos. O modelo HG325×12 é projetado para a produção de tubos soldados de médio e grande diâmetro e é utilizado por fabricantes que fornecem tubos para as indústrias de construção, estrutural, energia e hidráulica. Com uma faixa de diâmetro de Φ168-Φ325mm e espessura de parede de até 12,0mm, cobre os tamanhos mais populares no mercado global de tubos soldados.
O que distingue o HG325×12 dos laminadores de tubos convencionais é a tecnologia de conformação elétrica sem rolo - também chamada de conformação direta ou flexível. Em vez de substituir um conjunto inteiro de rolos a cada mudança de tamanho, os operadores ajustam a posição dos rolos usando um sistema de servo-acionamento para que um conjunto de rolos de desbaste cubra toda a faixa de tamanho. Isso reduz significativamente o custo dos rolos de armazenamento e o tempo de troca, tornando o laminador de tubos econômico para a produção de uma ampla gama de produtos em volumes médios.

2. Principais recursos e vantagens técnicas
O laminador de tubos HG325×12 integra três avanços principais - conformação flexível, sistema de troca rápida de rolo e servo - e sistema de controle PLC - - que juntos resolvem os problemas mais comuns dos operadores de laminadores de tubos: longo tempo de troca, alto custo dos rolos, qualidade de soldagem inconsistente e dependência de mão de obra qualificada.

2.1 Tecnologia de moldagem flexível
A seção de conformação bruta utiliza conformação flexível -, uma inovação definidora do conceito de conformação direta. Os rolos ajustáveis ​​dobram a tira através de contato pontual em vez de contato linear, o que reduz o atrito, melhora a qualidade da superfície e reduz a tensão de conformação. Ao alternar tamanhos entre Φ168mm e Φ325mm, os operadores ajustam as posições dos rolos em vez de substituí-los, conseguindo 100% de uso dos mesmos rolos na conformação de desbaste, eliminando a necessidade de comprar e armazenar dezenas de conjuntos de rolos.

2.2 Sistema de substituição rápida de rolos
As seções de conformação e dimensionamento de precisão ainda exigem rolos específicos de perfil para garantir tolerâncias restritas. Para minimizar o tempo de inatividade, o HG325×12 usa um design de troca rápida: eixos horizontais e juntas universais são desmontados rapidamente e dois sistemas modulares de rolos se alternam - um opera on-line e o outro é preparado off-line - para que as trocas de rolos ocorram sem parar a linha, maximizando a eficiência geral do equipamento.

2.3 Servo avançado e sistema de controle PLC
O sistema de controle possui dois níveis: um nível de ajuste do servo motor para desbaste e um nível de PLC centralizado para toda a linha. Depois que os operadores inserem as especificações do produto, o sistema servo ajusta e registra automaticamente a posição dos roletes, reduzindo os requisitos de habilidade e os custos de mão de obra. O PLC principal controla todos os mecanismos de acionamento e dispositivos de E/S distribuídos através do barramento de dados de controle, suportando modos automáticos e manuais e simplificando a integração do laminador de tubos em uma fábrica inteligente ou sistema da Indústria 4.0.

3. Processo de produção tecnológica
Carregamento → Desbobinamento → Achatamento → Nivelamento → Corte da cabeça e da cauda da tira → Nivelamento e soldagem → Acumulação → Alimentação → Guia → Formação de desbaste → Formação de precisão → Soldagem de alta frequência → Remoção de rebarbas internas e externas → Achatamento de solda → Resfriamento de água → Calibração → Detector de falhas ultrassônico → Endireitamento de desbaste → Corte → Transporte → Teste hidrostático → Armazenamento → Embalagem de pacote.
Na seção de entrada (carregamento por acumulação), os rolos são conectados em uma faixa contínua; A seção de formação e soldagem (resfriada a água) molda gradualmente a tira em um formato redondo e solda as bordas usando uma máquina de solda de alta frequência de estado sólido de 1000KW; A seção de acabamento (dimensionamento por colagem) leva o tubo às dimensões finais, verifica a qualidade por meio de testes ultrassônicos e hidrostáticos e o prepara para envio. Um PLC centralizado controla cada etapa para garantir uma qualidade consistente.

4. Especificações
A tabela abaixo apresenta as principais características técnicas do laminador de tubos HG325×12, que determinam sua capacidade de produção, gama de produtos e dimensões dos equipamentos para planejamento de áreas de produção.

Tag: Linha de laminação formadora de tubo direto 325 × 12 China Linha de laminação formadora de tubo direto 325 × 12 Fabricantes, fornecedores, fábrica