Laminador de tubos MG-16

Nós somos um fabricante profissional de máquina de solda de tubo MG16. Este equipamento foi projetado para a produção de tubos soldados eletricamente ERW com diâmetro de Φ8–Φ25 mm e espessura de parede de 0,3–1,0 mm (para tubos com espessura menor ou igual a 0,8 mm).

A configuração da linha inclui equipamentos desde o desenrolador até a mesa receptora. A velocidade de laminação é ajustada dependendo do diâmetro do tubo e da espessura da parede.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Parâmetros principais do moinho de tubos MG16

 

Lista dos componentes principais

 

Materiais usados

Tira de aço laminada a quente ou laminada a frio

Material: baixo carbono e aço de baixa liga

Espessura da tira de aço: 0,3–1,0 mm

Largura da correia de aço: 25–80 mm

Diâmetro interno do rolo: Φ350–Φ450mm

Diâmetro externo do rolo: Φ800–Φ1000mm

Peso máximo do rolo: 800 kg

 

Gama de tamanhos de tubos processados

Diâmetro externo: Φ8-Φ25mm

Espessura da parede: 0,3–1,0 mm (para tubos quadrados e retangulares menores ou iguais a 0,8 mm)

Comprimento do tubo: 4–8 m

 

Processo tecnológico de produção de tubos

Matéria-prima (bobina de aço) → desenrolamento → corte e soldagem de topo → acúmulo de material → nivelamento passivo → conformação → soldagem de alta frequência → remoção do cordão de solda → resfriamento → dimensionamento → pré-nivelamento → corte no comprimento → mesa de recepção

 

 

Desbobinador

Design: mecanismo de expansão manual dupla face com rotação de 360 ​​graus, proporcionando alimentação alternativa de rolos e fornecimento gratuito de tira de aço para a bateria.

Largura da correia de aço: 25–80 mm

Espessura da tira de aço: 0,3–1,0 mm

Diâmetro externo do rolo: Φ800–Φ1000mm

Diâmetro interno do rolo: Φ350–Φ450mm

Peso do rolo: Menor ou igual a 800 kg

 

Tesoura e soldador de topo

Garanta o corte uniforme das pontas dos dois rolos e sua posterior soldagem com alinhamento da costura de solda.

 

Bateria

A reserva de fita na bateria garante o funcionamento contínuo do equipamento principal durante a soldagem de dois rolos.

Estrutura tipo gaiola soldada com sistema automático de alimentação e distribuição de material

Método de ajuste: ajuste manual do parafuso

Volume de armazenamento: 150–300 m

 

Unidade de conformação, soldagem e calibração

Dispositivo de alimentação e nivelamento de tiras de aço

Unidade de moldagem

Dispositivo de guia, crimpagem, soldagem e decapagem

Sistema de refrigeração: resfriamento de água do chuveiro com tanque de água

Unidade de calibração

 

Serra voadora computadorizada

Método de corte: corte automático com controle de computador e sistema de rastreamento

Espessura de corte: 0,3-1,0 mm

Diâmetro externo do tubo: Φ8–Φ25mm

Comprimento de corte: 4-8 m

Tolerância de comprimento: Menor ou igual a ±3 mm

Potência do motor da serra: 4 kW, motor CA bipolar-

 

Transportador de tubos acabados (mesa de recebimento)

Estrutura soldada equipada com sistema de posicionamento de sinal.

 

Máquina de solda de alta frequência de estado sólido

Potência: 60 kW

Fonte de alimentação adequada: 380V/220V, 50Hz

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