Linha de produção automática de tubo quadrado

Linha de produção automática de tubo quadradoF100x5milímetros

 

Parâmetro principal:

Linha de produção automática de tubo quadradoprojetado para a produção de tubos quadrados com diâmetro externo de 40 ~ 100 mm e espessura de parede de 1,3 ~ 5,0 mm a partir de fita de aço enrolada em rolo (tira), soldada com costura reta por soldagem por indução de alta frequência. A linha utiliza controle PLC e sistema de controle de velocidade totalmente digital, ajuste totalmente automático sem substituição de rolos.

- Matéria-prima: limite de escoamento - máx. 500 N/mm², resistência à tração - 650 N/mm²;

- Padrão de qualidade da matéria-prima: principalmente “GB”, permitido conforme padrões “JIS”, “DIN”;

- Velocidade de formação do tubo: 10-80 m/min dependendo do tamanho desejado do tubo e da espessura da parede do tubo.

- Espessura da parede do tubo: 1,3-5,0 mm;

- Velocidade de operação do trecho preparatório: 10m/min;

- Velocidade de operação da seção de conformação: 8m/min;

- Velocidade de soldagem: 10-80 m/min;

- Comprimento do tubo: 6-12m;

- Diâmetro interno da tira: Ø610 mm;

- Diâmetro externo da tira: Ø1300-2000 mm;

- Largura da tira: 140-450 mm;

- Peso da tira: Menor ou igual a 8 toneladas;

 

Requisitos elétricos:

Alimentação da rede: tensão 380V (±10%), frequência 50 Hz

Potência do circuito de controle: tensão 110V, frequência 50Hz

Direção do trabalho: de acordo com as instruções do consumidor

Potência: 800 kW

 

O processo de produção da produção de tubos é o seguinte:

Carregar o rolo no desbobinador usando um carrinho de carregamento → instalar e centralizar a tira no desbobinador, enfiando o início da tira no alimentador de tiras→estiramento e endireitamento da tira usando a trefiladora -correta → corte e união automáticos, soldagem do início da tira com o final da tira anterior → acumulação e alimentação da laminadora de tubos com tira através de um acumulador → centralização → fornecimento da tira para a laminadora de tubos→moldar a tira em um tubo vazio na seção de formação do moinho→soldagem de um blank de tubo na seção de soldagem do moinho por meio de soldagem de alta frequência → rebarbação → remoção do cordão de solda da costura reta do blank de tubo na seção de soldagem do moinho → resfriamento a água do blank de tubo de costura reta soldado → calibração e endireitamento do blank de tubo no tubo na seção de calibração do moinho → corte do tubo no comprimento especificado por meio de um dispositivo de corte → transporte do tubo acabado para formar feixes → formação automática de um feixe de tubos.

 

Característica principal:

A linha é acionada e controlada por painéis de controle e armários elétricos com controlador PLC embutido, motores elétricos; possui sistema hidráulico com estações hidráulicas, equipamentos pneumáticos, além de unidades de fornecimento de emulsão e funciona como um único complexo tecnológico.

A conformação, calibração e endireitamento do material em uma linha automática de produção de tubos ocorre através do uso de equipamentos de rolos.

 

1.Principais elementos das seções:

Não.	Nome do dispositivo	Quantidade -, peças
1.	Seção de formação:
1.1	Dispositivo de alimentação e rastreamento de tiras	1
1.2	Gaiola de tarefas de tira	1
1.3	Gaiolas da 1ª seção da zona de perfilagem aberta	4
1.4	Gaiolas da 2ª seção da zona de perfilagem aberta	5
1.5	Gaiolas de área de perfilamento fechada	3
2.	Seção de soldagem:
2.1	Gaiola guia de solda	1
2.2	Suporte de soldagem	1
2.3	Soldagem de transistor de alta frequência 400 kW	1
2.4	Gaiola de rebarbação pós-soldagem	1
2.5	Suporte de alisamento	1
2.6	Dispositivo para pulverizar zinco em uma solda	1
2.7	Dispositivo de resfriamento de água	1
3	Seção de calibração	1
3.1	Suportes de calibração	4
3.2	Gaiola correta	2
4	Gaiola superior específica para tubos com comprimento lateral de 40 mm	2

 

2. Parâmetros técnicos e características operacionais da fábrica de tubos:

- na 1ª seção de perfilamento existem 4 suportes formadores, cada suporte com dois rolos, e ambos os lados são deformados simultaneamente. Quando a especificação do rolo do tubo muda, não há necessidade de trocar o rolo.

- na segunda seção de perfil há 5 estandes formadores. A tecnologia de conformação é a mesma da 1ª seção de perfilamento, ambos os lados são deformados simultaneamente. Quando a especificação do tubo muda, não há necessidade de trocar o rolo.

- área de formação fechada, área de formação e rolos de crimpagem, não há necessidade de trocar os rolos quando a especificação do tubo muda.

Os suportes de dimensionamento e nivelamento - não exigem a substituição dos rolos ao alterar o tamanho do tubo.

 

3.Máquina automática de empilhamento e embalagem

 

Finalidade: coleta e colocação automática de tubos em feixes, embalagem automática de feixes de tubos.

Estrutura: Consiste em dispositivo de alimentação de tubo, mecanismo transportador de corrente, dispositivo de nivelamento e dispositivo de assentamento.

 

Requisitos para embalagens de aço:

- Especificação da matéria-prima: quadrado/retângulo 40-100mm

- Comprimento: 6-12 metros

- Espessura da parede: 1,0 - 5,0 mm

- Peso da embalagem: menor ou igual a 6,0 t

- Tipo de embalagem: largura da embalagem até 620 mm; altura da embalagem até 700 mm

- Velocidade: 20-80m/min (suporta a velocidade de todo o laminador de tubos para cada tubo de acordo com a tabela de velocidade do tubo)

- Precisão de pesagem 1 kg/5 t

- O mecanismo de armazenamento deve ter capacidade de armazenamento de 6 pacotes.

- Equipado com porta de conexão RS232 para transmitir dados de cada pesagem ao sistema de contabilidade principal.

 

Especificações:

- Potência do motor de alimentação do tubo: 2,0 kW

- Potência de transporte de corrente: 2,0 kW

- Motor de elevação: 11 kW

- Motor transportador de rolos cruzados 1,5 kW* 8 unidades

- Motor do carrinho: 1,5 kW*3 unidades

- Motor de corrente de transporte: 2,2 kW* 4 peças

- Potência hidráulica: 7,5 kW

 

Máquina de cintar automática:

- Forma de embalagem: embalagem quadrada.

- Comprimento total: 12.000 mm (projetado de acordo com o produto do cliente)

- Cada pacote é vinculado 5 vezes em paralelo. Nas duas tiras laterais você precisa adicionar um quadrado de madeira.

- A capacidade total do material quadrado de madeira é 180. (Projetado de acordo com as necessidades do cliente)

- Uma braçadeira de aço (fivela) está localizada no topo de uma pilha de tubos de aço.

- Quantidade máxima de filme de cintagem para um pacote de 6000 mm - 6 unid.

- A máquina de cintar deve manter a produtividade de toda a linha.

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